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化工企業(yè)生產過程中，受設備條件及工藝要求限制，必須經常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。

一、化工企業(yè)檢修的火災危險性

1、容易產生爆炸事故

化工企業(yè)生產中原料和產品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設備管道中殘存，在試車階段則可能在設備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大經濟損失。

2、使正常生產鏈發(fā)生變化

化工企業(yè)生產往往工藝過程復雜，生產連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產設備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產中斷，設備狀態(tài)(如閥門、開關等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。

3、易產生靜電及火花等著火源

化工設備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內、罐內或上下立體交錯作業(yè)，極易產生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。

4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產生人員思想麻痹

化工企業(yè)的多數(shù)生產設備到一定周期就要進行計劃檢修，設備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。

5、多數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全

有的企業(yè)只有動火和罐內作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。

6、設備簡陋，技術落后，火災隱患多

許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當數(shù)量的企業(yè)存在技術落后、設備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災技術，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。

二、預防化工企業(yè)檢修火災的對策

根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災危險性，應采取以下預防化工企業(yè)檢修火災的方法。

1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查

要提高對化工企業(yè)檢修階段存在火災危險性的思想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生火災已成為化工企業(yè)財產損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業(yè)和有關部門應對此引起高度重視，加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)律的研究；加強對有關知識、技術的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經常性的防火教育；現(xiàn)場應設專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。

2、應建立健全檢修消防安全制度

首先要建立健全各項動火、檢修，現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應將檢修內容、作業(yè)方法、更換附件、動火、動土、罐內作業(yè)、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續(xù)。同時，消防部門也應在有關法規(guī)中加入對有火災、爆炸危險的化工企業(yè)檢修應辦理審批手續(xù)、遵守安全規(guī)定、采取安全措施的條款。

3、加強檢修現(xiàn)場的安全管理

一是在檢修現(xiàn)場應設置安全界標或柵欄，并有專人監(jiān)護，非檢修有關人員禁止入內；二是動火區(qū)與生產區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設施；三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應著防靜電工作服，穿不帶鐵釘?shù)男?，采用不發(fā)火的工具，四是檢修中應經常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。

4、認真落實設備停運、置換、清洗和隔離措施

設備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應取樣分櫥，合格后方可進行作業(yè)。

5、停車與試車時應對其系統(tǒng)進行認真檢查核實

化工企業(yè)在停車和試車時應檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關位置是否正確。最好在檢修前對應抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。

6、積極采用先進防火技術

各化工企業(yè)應根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參數(shù)檢測、控制系統(tǒng)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，利用自控設備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設壓縮機停車信號；車間內設氣體濃度報警裝置等。