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1、目的：控制任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的外包過程，使產(chǎn)品達(dá)到顧客與國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、職責(zé)：

2.1工程部、辦公室負(fù)責(zé)外包現(xiàn)場的質(zhì)量信息反饋的整理并及時向技術(shù)質(zhì)量部反饋。

2.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品完成所需的技術(shù)資料。

2.3技術(shù)質(zhì)量部授權(quán)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)外包過程的檢查和驗(yàn)收。

3管理內(nèi)容及控制要求

3.1對承包方進(jìn)行選擇、考察、評定。

3.1.1對承包方進(jìn)行考察和評定，確認(rèn)具有相應(yīng)承制能力的承包方進(jìn)入合格承包方名錄，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。

調(diào)查內(nèi)容一般包括如下要點(diǎn)：

1)是否建立了質(zhì)量管理體系?認(rèn)證情況如何?

2)是否有專職的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，管理制度是否完善，能否對生產(chǎn)過程實(shí)施有效的質(zhì)量管理和控制?3)生產(chǎn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備能否滿足外協(xié)項(xiàng)目的加工、試驗(yàn)、檢驗(yàn)要求?

4)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員的技術(shù)素質(zhì)是否與產(chǎn)品加工要求相適應(yīng)?

5)生產(chǎn)過程是否有工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書?

6)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄是否齊全，是否具備追溯性?

7)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識是否清晰、完善?

8)對不合格品是否有嚴(yán)格的控制措施?

9)計量器具是否進(jìn)行了周期檢定?

10)生產(chǎn)環(huán)境條件能否適應(yīng)生產(chǎn)要求。

3.1.2在上述要點(diǎn)中，根據(jù)外包產(chǎn)品特點(diǎn)往往側(cè)重點(diǎn)也不一樣：

1)對零、部件外包一般把生產(chǎn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備，計量器具的周期檢定，不合格品的控制，質(zhì)量記錄和原材料質(zhì)量控制作為考察和評價重點(diǎn);

2)對重要零、部件外包，除滿足上述要求外，一般還要求建立并通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，還需對生產(chǎn)環(huán)境等提出特殊要求，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程多余物。

3.1.3合格外包承包方只有具備了適宜的生產(chǎn)能力、必要的監(jiān)控手段、有效的保障機(jī)制，才能保證對外包過程實(shí)施有效的質(zhì)量控制。

3.2制定適宜的外包過程質(zhì)量控制方式

3.2.1結(jié)合外包產(chǎn)品的重要復(fù)雜程度、周期要求等特點(diǎn)，制定適宜的外包過程質(zhì)量控制方式是保證外包產(chǎn)品質(zhì)

量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

控制要求：

1)承包方應(yīng)根據(jù)組織提供的設(shè)計圖紙和加工技術(shù)協(xié)議擬制相應(yīng)的加工工藝，并嚴(yán)格按工藝文件組織生產(chǎn)和檢驗(yàn);

2)所有加工工序應(yīng)納入承包方質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品加工處于受控狀態(tài);

3)承包方應(yīng)對所有加工工序?qū)嵤┕ば驒z驗(yàn)，凡設(shè)計圖紙上的特性、參數(shù)要求，均必須保留完整的實(shí)測記

錄;

4)承包方在加工過程中如發(fā)現(xiàn)確因設(shè)計差錯而必須進(jìn)行設(shè)計更改時，承包方須反饋信息到設(shè)計技術(shù)部門辦理設(shè)計文件更改手續(xù);

5)承包方在生產(chǎn)過程中發(fā)生不合格品時，應(yīng)按承包方的不合格品管理程序進(jìn)行不合格品審理，如承包方確認(rèn)可作超差利用時，應(yīng)辦理不合格品利用手續(xù)，并需經(jīng)組織外包的質(zhì)量部門檢驗(yàn)人員和技術(shù)部門同意后方能利用;

6)規(guī)定產(chǎn)品原則不允許代料，如確需代料，須辦理器材代用征詢手續(xù)。

3.2.2對重要零、部件外包，除簽訂正常的外包合同外，還需簽訂外包的質(zhì)量監(jiān)控協(xié)議和技術(shù)協(xié)議，質(zhì)量監(jiān)控協(xié)議由質(zhì)量部門牽頭擬制，技術(shù)協(xié)議由技術(shù)部門擬制。在質(zhì)量監(jiān)控協(xié)議和技術(shù)協(xié)議中除了明確通常的質(zhì)量控制要求外，還應(yīng)規(guī)定：

1)對外包過程的關(guān)鍵、重要工藝過程在產(chǎn)品實(shí)施前，組織必要的工藝評審;

2)設(shè)立外包過程質(zhì)量控制點(diǎn),對關(guān)鍵、重要特性形成的過程進(jìn)行重點(diǎn)控制，符合要求后方可進(jìn)入下道工序;

3)明確質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容、介入時機(jī)、檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收通過的準(zhǔn)則;

4)明確最終驗(yàn)收的組織、方式和提交驗(yàn)收的條件(包括產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品測試報告、設(shè)計更改、器材代用和不合格品審理記錄等)。

在實(shí)施外包過程中應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量監(jiān)控協(xié)議組織進(jìn)行，以確保外包產(chǎn)品或項(xiàng)目的質(zhì)量水平。

3.3對外包產(chǎn)品完成質(zhì)量進(jìn)行測量評估

對外包產(chǎn)品完成質(zhì)量進(jìn)行測量評估，是進(jìn)一步完善外包產(chǎn)品質(zhì)量控制的必然要求，是進(jìn)行下一輪組織外包工作的輸入。既是外包工作的終點(diǎn)，又是新的外包工作的起點(diǎn)。

對外包工作的測量評估包括兩方面內(nèi)容：

3.1.1一方面是外包產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，即性能指標(biāo)是否符合產(chǎn)品要求的情況。

對于性能指標(biāo)不符合產(chǎn)品要求的，必須進(jìn)行不合格品審理。通常在一個組織中，有一整套不合格品的審理程序，對嚴(yán)重的系統(tǒng)的質(zhì)量問題還要按照質(zhì)量問題性質(zhì)分別進(jìn)行技術(shù)歸零和管理歸零!采取相應(yīng)的糾正和措施，防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。

同樣，對于外包產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問題的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，提出質(zhì)量問題歸零要求，采取相應(yīng)的糾正和措

施。

一般情況下,對發(fā)生下列質(zhì)量問題的，應(yīng)要求承包方進(jìn)行質(zhì)量問題歸零;1)相同或相似外包產(chǎn)品在同一外協(xié)單位發(fā)生三次以上同類質(zhì)量問題;

2)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的或?qū)M織聲譽(yù)造成嚴(yán)重影響的質(zhì)量問題;

3)對重要產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，視情作出歸零要求。

質(zhì)量問題歸零應(yīng)形成書面報告，并必須分析產(chǎn)生質(zhì)量問題原因，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并確認(rèn)在采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施后，類似質(zhì)量問題不再發(fā)生，產(chǎn)品達(dá)到指標(biāo)要求。

對外包質(zhì)量問題歸零的確認(rèn)，組織可采用書面形式，也可采用現(xiàn)場確認(rèn)方式。

外包產(chǎn)品質(zhì)量問題歸零情況應(yīng)作為對承包方承制能力再確認(rèn)的重要內(nèi)容。

3.1.2另一方面是外包承包方的工作質(zhì)量,主要包括：

1)一次交驗(yàn)合格率,等于一段時間內(nèi)承包方累計一次交驗(yàn)合格產(chǎn)品數(shù)量/該時間段內(nèi)累計交驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量.

2)合格率,等于一段時間內(nèi)承包方累計交驗(yàn)合格產(chǎn)品數(shù)量/該時間段內(nèi)累計交驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量.

3)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊套率,實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量證明文件移交數(shù)量/按質(zhì)量監(jiān)控協(xié)議、技術(shù)協(xié)議及合同等要求必須提供的質(zhì)量證明文件數(shù)量.

4)檢測報告真實(shí)性,交付復(fù)檢符合要求檢測報告數(shù)量/實(shí)際提供檢測報告數(shù)量.

5)服務(wù)態(tài)度,能否按外包產(chǎn)品交付復(fù)檢程序送檢，并提供相應(yīng)正確可靠的產(chǎn)品質(zhì)量信息(如超差情況、加工工藝方法);發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題能否及時解決，并按規(guī)定時間再次送檢;對提供產(chǎn)品能否按產(chǎn)品質(zhì)量要求去除毛刺、油污，進(jìn)行包裝、涂油、隔離保護(hù)、裝箱周轉(zhuǎn)等。

對外包產(chǎn)品和承包方進(jìn)行測量評估，并作為新一輪合格承包方選擇、考察和評價的輸入，對承包方進(jìn)行優(yōu)勝劣汰，對合格承包方名錄進(jìn)行動態(tài)管理，確保外包產(chǎn)品質(zhì)量。