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一、事故概況及經(jīng)過

1986年11月27日10時26分，吉林某電廠高壓除氧器發(fā)生爆炸，死2人，傷2人。

1981年5月5日該廠對除氧器大修時，為了改善進入除氧器水箱內(nèi)部的作業(yè)人員的勞動條件，在水箱北側開一方形孔。大修中對除氧器的原始焊縫進行全面檢查時，處理了檢查中發(fā)現(xiàn)的許多缺陷，但對挖補的方孔焊縫沒有檢查，也未按要求進行水壓試驗，在以后的幾年里也未按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行定期檢驗和水壓試驗，因而留下了嚴重的事故隱患。

1986年11月27日10時26分，在進行除氧器第二組重錘式安全閥定壓時，兩名操作人員用木桿將第一組安全閥壓住，班長監(jiān)視除氧器頭上的壓力表，并指揮另一名操作人員操作排氣門，當壓力表指示到0．56兆帕時，值班付班長用手輕抬重錘，安全閥出現(xiàn)排氣聲，就在這一瞬間，2號除氧器水箱北例原挖補處破裂，噴出大量汽水，將13．5米處水泥平臺擊穿一個大洞，部分熱水噴射到距離破裂處3米遠的北墻上，再反射到17米平臺，將平臺上的三個人燙傷。事故后發(fā)現(xiàn)，破裂處的焊縫(10毫米厚度)有三分之二未焊透，有的部位未焊透竟達五分之四，鋼板對接焊縫也未開坡口。

二、事故原因分析

1．破裂處對接焊縫未開坡口，焊接質(zhì)量不好，焊縫強度不夠。

2．大修中未按規(guī)定隨意改造壓力容器，也未按要求進行檢查和進行水壓試驗，留下事故隱患。

三、事故后采取的措施

1．整頓全廠壓力容器安全監(jiān)察網(wǎng)。

2．增加壓力容器管理人員。

3．重新印發(fā)壓力容器有關文件，并結合實際情況，挖掘事故隱患，制定具體措施。

4．制定壓力容器管理人員責任制。

5．對事故責任進行分析，并對事故責任者進行處理。