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事故概況：

江西坪湖煤業(yè)有限責(zé)任公司(即坪湖礦)開采上二迭統(tǒng)龍譚組B4煤層,該煤層為二級自燃煤層,自然發(fā)火期為1~3個月。695工作面于2007年7月10日收尾,17日將工作面兩道進(jìn)行了封閉,并在回風(fēng)密閉進(jìn)行檢查和灑水、注水。為增大礦井瓦斯抽放量,礦井利用原有頂板巖巷繼續(xù)進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放。

695工作面封閉完成后,在695順槽附近安排了697風(fēng)措巷和697皮帶下山兩個掘進(jìn)工作面進(jìn)行作業(yè)。

8月15日中班15時10分,通風(fēng)區(qū)瓦斯員在檢查695采空區(qū)回風(fēng)密閉時發(fā)現(xiàn)高溫,且有霧狀水蒸氣溢出,當(dāng)日中班礦上安排通風(fēng)區(qū)在695措巷設(shè)置一道調(diào)壓擋墻,調(diào)節(jié)695順槽風(fēng)巷密閉間的壓差,并不斷向密閉內(nèi)注水。晚班安排開拓三隊對695回風(fēng)密閉及巷道四周全斷面噴漿封閉加固。16日,順槽、回風(fēng)密閉檢查未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,但17日早班695順槽密閉有煙冒出,一氧化碳濃度0.01%~0.03%。為穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng)不變,保持695順槽壓力與風(fēng)巷平衡,隨即在695順槽巷口內(nèi)10m處加砌一道密閉,并噴漿加固。18日凌晨4時20分,發(fā)現(xiàn)695順槽里面的煙霧增多,并聽到有爆炸聲,5時20分救護(hù)隊在偵查過程中又發(fā)生了一次爆炸,致2名救護(hù)隊員受傷,在調(diào)壓、注漿、加砌密閉等措施都不能控制火勢情況下,礦決定采用放水淹沒695順槽,用水封閉嚴(yán)695順槽及采空區(qū)的進(jìn)風(fēng)通道(在此期間先后發(fā)生了4次瓦斯爆炸),至19時06分695順槽全淹沒后,采空區(qū)的災(zāi)情才得以控制。

事故原因：

(1)煤層自燃的預(yù)測預(yù)報監(jiān)測不力,數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,未能及時發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆。

1）沒有按規(guī)定進(jìn)行密閉檢查和氣體取樣分析。

在695順槽永久密閉外側(cè)70m,巷口處設(shè)置有一道木板密閉,平時檢查、氣體取樣

2）在這道木板密閉外,所檢測的數(shù)據(jù)根本不能反映采空區(qū)密閉內(nèi)的真實情況。

對抽放管路中氣樣未進(jìn)行檢測。由于695工作面停采后,采空區(qū)一直在抽放,煤層自燃產(chǎn)生的氣體大多從抽放管路中抽走,礦方?jīng)]有對抽放管路內(nèi)的CO等情況進(jìn)行檢測,使得自然發(fā)火預(yù)兆未能及時發(fā)現(xiàn)。

3）對采空區(qū)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象缺少監(jiān)測手段。

目前豐礦采空區(qū)溫度的測定都是通過密閉預(yù)埋管路進(jìn)行測定的,測定數(shù)據(jù)與煤層實際溫度變化情況誤差較大,發(fā)現(xiàn)高溫點后,采空區(qū)基本上發(fā)生了自燃。另外工作面封閉后,雖然采取了灑水、注水等防火措施,但注水沒能覆蓋整個采空區(qū),防火效果不好,且由于注水的降溫作用,導(dǎo)致平時密閉檢查不出高溫現(xiàn)象。

(2)采空區(qū)抽放負(fù)壓的影響,為煤層自燃提供了氧氣條件。

695工作面停采收尾后,695高冒巷繼續(xù)在抽放瓦斯,增加了采空區(qū)的負(fù)壓,使得封閉區(qū)內(nèi)外壓差變大,外界風(fēng)流通過密閉進(jìn)入采空區(qū),增加了采空區(qū)供氧量,為煤層自燃創(chuàng)造了條件。

(3)密閉設(shè)計位置不合理,采動壓力造成密閉變形漏風(fēng)。

695順槽密閉設(shè)計位置距停采線僅3m,密閉四周的巷壁極易受采動壓力影響,造成密閉封閉不嚴(yán),形成漏風(fēng)通道,引發(fā)煤層自燃。

(4)695順槽附近的采掘活動,采用局扇送風(fēng),增加了順槽密閉外風(fēng)壓,破壞了原封閉區(qū)壓差平衡。

695工作面收尾后,在其下方開了兩個煤巷掘進(jìn)頭,局扇送風(fēng)造成695順槽、風(fēng)巷密閉兩段壓差增大,使密閉漏風(fēng)增加。

(5)695工作面在收尾階段,尾上停采了10多天,使尾上的煤層有了充分氧化的時間,加速了自然發(fā)火的進(jìn)程。

防治措施：

(1)加強煤層自燃預(yù)測預(yù)報研究,提高檢測手段,裝備束管監(jiān)測分析系統(tǒng)。

(2)正確選擇密閉位置,保證密閉的工程質(zhì)量,并加強管理。

(3)開采自然發(fā)火的煤層,對采空區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放要慎重。

(4)裝備防滅火注漿系統(tǒng)。