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在我國(guó)工程建設(shè)領(lǐng)域中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以其造價(jià)低、設(shè)計(jì)理論成熟、施工技術(shù)成熟、抗震性能良好等優(yōu)點(diǎn)占有絕對(duì)的比重。在當(dāng)前我國(guó)工程建設(shè)領(lǐng)域中實(shí)行工程建設(shè)監(jiān)理制，推行工程公司總承包制的環(huán)境下，質(zhì)量控制是監(jiān)理工程師、總承包控制工程師三大控制中最為

為重要的方面。如何控制混凝土質(zhì)量，就成為質(zhì)量控制中一項(xiàng)極其常見而重要的工作。

1、原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前，一些地區(qū)實(shí)行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定。

1.1水泥

水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。

1.2砂

細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過(guò)3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過(guò)2%.

1.3石子

粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過(guò)的石灰石塊或白云石塊。

1.4水

凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過(guò)水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。

1.5外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示（如坑滲標(biāo)號(hào)等）。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說(shuō)明的有效日期、防止過(guò)期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求。

2、配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3、攪拌過(guò)程的質(zhì)量控制

應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格原材料計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法；對(duì)外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對(duì)砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過(guò)磅稱量，不提倡小車劃線做記號(hào)的體積法。另外，還應(yīng)對(duì)每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計(jì)量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

4、澆筑過(guò)程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)控制工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對(duì)不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過(guò)2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過(guò)程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土配合比作合理調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動(dòng)間距是否符合要求；對(duì)鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對(duì)大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。